Inovație în tehnologie de extrudere

Extrudele și liniile de producție convenționale din China devin treptat populare pe piața internațională, cu rentabilitatea lor excelentă. În același timp, China a inovat continuu în domeniul tehnologiei avansate de extrudare și a dezvoltat o varietate de noi produse de extrudare. Tehnologia de extrudare de precizie răspunde nevoilor de prelucrare de înaltă precizie
Pompă cu angrenaje de topire
Turnarea de precizie prin extrudare poate elimina necesitatea metodelor de procesare ulterioare, poate satisface mai bine nevoile de aplicare a produsului și, în același timp, poate atinge scopul de a reduce costurile materialelor și de a îmbunătăți calitatea produsului. În zilele noastre, pentru a satisface nevoile de extrudare directă precisă a produselor din plastic, au fost introduse pe piață o varietate de tehnologii mature, iar pompele cu roți cu roți din polimeri sunt unul dintre mijloacele importante. Această tehnologie a fost utilizată pe scară largă în liniile de producție, cum ar fi fibre chimice, filme, profile, țevi, plăci, cabluri, extrudare compozită și granulare.
După ani de cercetare sistematică asupra pompelor cu roți dintate pentru topire, Institutul de Cercetare a Mașinilor din Cauciuc și Plastic al Universității de Tehnologie Chimică din Beijing a finalizat cu succes dezvoltarea și cercetarea în serie a pompelor cu roți din plastic pentru topire. Acum este capabil să proiecteze și să fabrice produse pentru pompe cu roți din plastic, cum ar fi 28/28 (distanță centrală/lățimea dintelui), 56/56, 70/70, 90/90 etc. Diferența maximă de presiune la intrare și la ieșire poate ajunge la 30MPa , care poate satisface cerințele diferitelor volume de producție și a fost aplicată în practică cu rezultate bune. Institutul de Cercetare a Mașinilor din Cauciuc și Plastic al Universității de Tehnologie Chimică din Beijing a proiectat și dezvoltat extruderul integrat cu pompă cu angrenaje 115 prin cercetări aprofundate asupra extruderului integrat cu pompă cu angrenaje.
Pompele cu angrenaje sunt, de asemenea, de mare beneficiu pentru turnarea de precizie a industriei cauciucului. Pentru a satisface cererea internă de pompe cu angrenaje din cauciuc topit, Universitatea de Tehnologie Chimică din Beijing a cooperat, de asemenea, cu Institutul de Inginerie de Producție Aeronautică din Beijing și Hangzhou Chaoyang Rubber Co., Ltd. pentru a dezvolta în comun două tipuri de unități de extrudere pentru pompe cu roți dintate din cauciuc topit, XCP150 /100 și XCP120/90. Această unitate are caracteristici de lucru ideale, asigurând că volumul de extrudare este liniar legat de viteza pompei cu angrenaje, ceea ce poate realiza un control precis al ieșirii și poate îmbunătăți acuratețea dimensională a produsului.
Tehnologia de coextruziune multistrat se maturizează și se dezvoltă
Tehnologia compozitelor cu mai multe straturi folosește materiale cu proprietăți de barieră medii și înalte pentru a fi compuse cu alte materiale de ambalare și combină proprietățile de barieră ridicate ale materialelor de barieră cu proprietăți mecanice, termice și de altă natură ieftine sau speciale ale altor materiale pentru a atinge nevoi funcționale specifice. Proiectarea structurală a filmelor compozite coextrudate necesită treptat ca acesta să poată atinge în mod sistematic starea ideală de integrare a funcțiilor, tehnologiilor, costurilor, protecției mediului, siguranței și procesării secundare, astfel încât să maximizeze posibilitatea straturilor compozite și să devină unul dintre tehnologii urmate de furnizori. Tehnologia de turnare prin suflare prin co-extrudare a filmului compozit cu șapte straturi a Guangdong Jinming Plastic Equipment Co., Ltd. poate fi privită ca un exemplu tipic al dezvoltării Chinei în acest domeniu.
Tehnologiile cheie adoptate de unitatea de turnare prin suflare prin co-extrudare a filmului compozit cu șapte straturi includ: două sisteme de extrudare de plastificare cu șurub scurt și unul lung cu pas variabil, software de analiză inginerească pentru a optimiza proiectarea dispozitivului de plastificare indus de vibrații, matriță de adăugare cu supapă plată cap și supapă înclinată cap de matriță de adăugare, tehnologie de răcire internă și tehnologie de răcire cu dublă intrare a aerului cu presiune negativă, alimentare multicomponentă fără greutate, sistem online de control al preciziei grosimii filmului, sistem de control automat centralizat pe computer și tehnologie de control al magistralei (CANOPEN), etc. 2]
Pe măsură ce numărul de straturi crește, tehnologia de producție a filmelor care se adaptează la funcții speciale este, de asemenea, unul dintre punctele fierbinți ale dezvoltării pieței. Compania Guangdong Shicheng a proiectat și fabricat o linie de producție de turnare a filmului din lemn de polietilenă, ecologică, cu o lățime de 3150 mm. Capacitatea de producție a acestei linii de producție depășește 800 kg/h. Șurubul este proiectat ca un șurub de forfecare, amestecare și plastificare de mare eficiență de mare viteză. Clienții pot folosi direct pulbere de carbonat de calciu cu umplutură ridicată și toner pigmentat anorganic, economisind astfel costurile costisitoare ale materiilor prime. Pe lângă producerea foliei de lemn PP ecologice, întreaga linie poate trece, de asemenea, în mod flexibil pentru a produce alte produse pentru a extinde gama de produse a clientului. În timpul procesului de producție de probă al companiei Shicheng, s-au produs nu numai folii frumoase din lemn PP, ci și folie CPP, folie de papetărie din PP și foi de papetărie din PP.
Tehnologie inovatoare de amestecare cu trei șuruburi
Pentru liniile de producție de amestecare și granulare sunt utilizate extrudere cu două șuruburi paralele, rotative. După mai bine de 20 de ani de dezvoltare rapidă, tehnologia a devenit destul de matură. Pe de altă parte, extruderele tradiționale cu discuri de îmbinare și șuruburi cu piston îndeplinesc nevoile combinării cu umplere ridicată, iar gradul de industrializare continuă să se îmbunătățească.
Amestecare haotică a materialelor de ambalare polimerice de înaltă performanță
Proiectul „Echipamente cheie și cercetare și dezvoltare tehnologică a materialelor de ambalare polimerice de înaltă performanță bazate pe amestecare haotică”, realizat în comun de Compania Huilong și Universitatea de Tehnologie din China de Sud, a trecut de evaluarea realizărilor științifice și tehnologice a Departamentului Provincial de Știință din Guangdong și Tehnologie și a câștigat „Premiul al doilea pentru progresul științei și tehnologiei în 2007” național [Certificat Nr.: 2007-257]. Proiectul „Extruder cu consum redus de energie de tip mixare haotică cu șurub de convecție cu canelură cu șurub pe mai multe fețe” are un raport de putere nominal de 0,17 kW/kg/h, ceea ce reprezintă doar jumătate din standardul național de 0,32 kW/kg/h, cu economisire semnificativă de energie. Tehnologia generală și produsele au atins un nivel internațional avansat.
1Utilizarea metodei de modelare reologică și combinarea acesteia cu modelul micro-reologic care controlează evoluția morfologică a materialelor polimerice, se modelează, se simulează și se analizează câmpul de curgere în prelucrarea prin extrudare a materialelor polimerice și evoluția morfologică a amestecurilor și nanocompozitelor. În special, cercetările teoretice privind topirea, amestecarea și fluxul de topire în extruder dezvăluie mecanismul de îmbunătățire a performanței de topire și amestecare și de reducere a consumului de energie.
2 Pe baza cercetărilor teoretice de mai sus, extruderul dezvoltat de tip amestecare haotică cu consum redus de energie este semnificativ diferit, în principiu, de extruderele utilizate în mod obișnuit în țară și în străinătate: acesta din urmă suferă procesul clasic de topire Maddock și amestecare prin forfecare și efectele sale de topire și amestecare. sunt săraci; primul produce topire dispersată și amestecare haotică, iar căldura de forfecare generată de material este mai mică decât energia termică necesară pentru topirea acestuia, ceea ce poate împiedica supraîncălzirea materialului și risipa de energie în timpul procesului de topire și amestecare și are o energie semnificativă. -efect de salvare. Inspecția la fața locului efectuată de Stația de supraveghere și inspecție a calității produselor mecanice de supraveghere tehnică a provinciei Guangdong arată că puterea specifică nominală (adică consumul unitar) a extruderului este de 0,17 kW/kg/h, ceea ce este {{ 5}},15 kW/kg/h mai mică decât valoarea specificată [0,32 kW/kg/h] a standardului național al industriei mecanice JB/T 8061-96. Comparația cu extruderele a două companii străine (Davis Standard Company din Statele Unite și Sumitomo Heavy Industries Modern Company din Japonia) care reprezintă cel mai înalt nivel de amestecare prin extrudare din lume arată astăzi că extruderul dezvoltat în această realizare are cea mai mare producție de extrudare și este echipat cu cea mai mică putere a motorului. Extruderul are, de asemenea, avantajele unei temperaturi scăzute a topiturii de extrudare (10-20 grade mai scăzute) și o adaptabilitate puternică a materialului.
⑶ Pe baza simularii câmpului de curgere macroscopic de mai sus și a cercetării teoretice privind evoluția morfologică microscopică, combinată cu extruderul dezvoltat cu amestec haotic cu consum redus de energie, evoluția morfologică, starea de dispersie și proprietățile macroscopice ale amestecurilor de polimeri (în special cele cu un raport de vâscozitate mult mai mare decât 1) și nanocompozitele (în special cele cu materiale nepolare precum poliolefinele ca matrice) au fost studiate sistematic, dovedind că extruderul de amestecare haotică poate îmbunătăți performanța de procesare și poate reduce consumul de energie de procesare, în special efectele de întindere și pliere pe care le oferă sunt propice pentru formarea de morfologii foarte dispersate, cu foi subțiri, intercalate sau decojite, care într-o anumită măsură rezolvă problema aglomerării ușoare a nanoparticulelor în prelucrarea materialului polimeric și îmbunătățește foarte mult bariera și proprietățile mecanice ale produselor de ambalare.
(4) Filmul pre-acoperit EVA este produs prin extrudare folosind un extruder cu consum redus de energie de tip amestec haotic. În comparație cu metoda convențională de dizolvare a EVA în solvenți toxici și de acoperire a acestuia pe substrat, sunt eliminate emisiile de solvenți organici toxici și poluarea acestuia în mediu și daunele aduse corpului uman; în plus, performanța de aderență între filmul extrudat și substratul compozit este mult îmbunătățită, realizând un „proces compozit verde fără promotor de aderență”.