Cauze și soluții pentru supraîncărcarea extruderului

3.1 Cauze și soluții
3.1.1 Noroiul este prea uscat. În acest moment, noroiul prea uscat ar trebui scos mai întâi. Cel mai bine este să îndepărtați gura mașinii și capul mașinii, să porniți mașina să scurgă materialul uscat în cilindrul de noroi, apoi să îl instalați și să îl rulați și să creșteți în mod corespunzător umiditatea de turnare în intervalul specificat.
3.1.2 După o oprire lungă, materialul rămas în cilindrul de noroi devine uscat și dur, ceea ce nu numai că va provoca o suprasarcină gravă, dar uneori nu va porni. Pentru a preveni acest lucru, atunci când oprirea este mai mare de 8 ore, nu opriți alimentarea cu apă la gura mașinii. Pentru extruderul cu vid în două trepte, noroiul din cilindrul superior de noroi ar trebui, de asemenea, alimentat corespunzător cu apă pentru a-l menține umed. Dacă oprirea durează mai mult de 2 zile, noroiul trebuie golit cât mai mult posibil înainte de oprire.
3.2 Precauții: La suprasarcină, sarcina motorului rămâne mare și ambreiajul alunecă. În acest moment, nu forțați pornirea pentru a evita deteriorarea pieselor aferente sau chiar pentru a provoca accidente majore, cum ar fi strângerea cilindrului de noroi și a capului mașinii.
4. Mașină „swing cap”
4.1 Cauze și soluții
4.1.1 „Olația capului” este o problemă comună a extruderelor cu șurub. Acest lucru se datorează faptului că arborele melcului este un arbore cantilever lung cu stabilitate slabă. Când rulmentul este slăbit, arborele principal este îndoit, iar lama auxiliară a primei secțiuni melc este prea mică, această situație se va agrava. Dacă cilindrul de noroi nu este instalat corect, golurile dintre lamele melcului spiralat și peretele cilindrului de noroi nu sunt aceleași, iar marginea exterioară a lamelor melcului spiralat este serios deformată, ceea ce face ca arborele principal să fie solicitat neuniform și leagăn. Acest lucru ar trebui corectat la timp, iar șuruburile de ancorare și șuruburile de conectare trebuie strânse frecvent pentru a preveni balansarea.
5. Liniile spiralate apar după extrudarea benzilor de noroi
5.1 Cauze și soluții
5.1.1 Deoarece benzile de noroi sunt afectate de acțiunea spiralată a melcului, materialul de noroi de pe secțiunea cilindrului de noroi se mișcă cu o viteză inconsistentă. Materialul de noroi din apropierea axei se mișcă mai repede, iar materialul de noroi de pe margine se mișcă mai lent. Se formează o interfață între fluxurile de noroi de diferite viteze, iar apa și aerul sunt concentrate în golurile de la suprafață, rezultând stratificare. Principalele motive sunt plasticitatea ridicată a noroiului, umiditatea excesivă de turnare, viteza prea mare a axului și noroiul care se întoarce pe peretele interior al cilindrului de noroi. Metodele de tratament sunt următoarele:
(1) Materiile prime cu proprietăți diferite trebuie să fie complet amestecate și îmbătrânite cât mai mult posibil pentru a permite umidității să pătrundă complet în particulele de materie primă și să reducă umiditatea de pe suprafața noroiului original.
(2) Reduceți în mod corespunzător umiditatea de turnare pentru a crește frecarea dintre straturile de noroi.