Extruder pentru bare de granola

Materiile prime cu conținut scăzut de amiloză au un grad ridicat după puf, iar efectul de puf este mai bun. Conținutul diferit de proteine ​​și grăsimi din materiale afectează, de asemenea, calitatea pufului. Materialele cu conținut ridicat de proteine ​​au un grad scăzut de umflare în timpul extrudarii; atunci când conținutul de grăsime depășește 10%, acesta va afecta rata de umflare a produsului, în timp ce o anumită cantitate de grăsime poate îmbunătăți textura și aroma produsului. Diferite tipuri și modele de extrudere au parametri de proces optimi diferiți pentru umflarea prin extrudare.

După ce materialul umflat este extrudat din orificiul matriței, acesta este tăiat și format de o unealtă rotativă aproape de orificiul matriței sau tras la o mașină de modelat. După rulare și formare, este tăiat în semifabricate umflate, cum ar fi rulouri și prăjituri cu lungime și grosime uniforme cu ajutorul unui tăietor.
Produsul semifabricat extrudat are un conținut ridicat de umiditate și trebuie trimis la un cuptor tunel printr-un transportor cu bandă pentru coacere ulterioară pentru a reduce conținutul de umiditate la mai puțin de 5% pentru a prelungi durata de valabilitate. În același timp, după coacere se produce un parfum special pentru a îmbunătăți calitatea.
Se realizează într-o mașină de condimentare rotativă. Uleiul vegetal și untul amestecate într-o anumită proporție sunt încălzite la aproximativ 80 de grade, iar uleiul este pulverizat uniform pe suprafața materialului care se rulează cu rotația mașinii de condiment printr-o duză de ceață. Scopul pulverizării cu ulei este de a îmbunătăți gustul și de a face materialul ușor de lipit de condimente. Apoi condimentul este pulverizat, iar condimentul sub formă de pulbere este presărat uniform pe suprafața materialului de rulare cu un pulverizator de pulbere echipat cu o elice cu șurub pentru a obține produsul finit. Pentru a preveni umezeala și pentru a asigura crocanta, produsul condimentat trebuie ambalat imediat.