Cum se crește producția liniei de producție de puf alimentare?
Jul 11, 2025| Valoarea de bază a liniei de producție
Puffed food is made from grains, potatoes or beans as the main raw materials, and is made by puffing processes such as baking, frying, microwaving or extrusion. It has a significantly increased volume and a certain℃of puffing. It is a snack food with a crispy texture, fragrant aroma and various styles.
When using the food puffing production line, it is very important to choose the type of corn suitable for puffing. Puffed corn needs to have a certain moisture content, starch content and hardness, so that the corn can expand quickly after heating and form a puffed state. Generally speaking, the higher the corn starch content, the better the puffing effect, and the stronger the hardness, the faster the pufing .
| Model | Putere | Capacitate | Încălzitor | Dimensiune (mm) | Greutate |
| Lxt -65 | 5.5kW | 50 kg/h | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg |
| Lxt -70 | 15kw | 150 kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg |
| Lxt -85 | 18,5kw | 200-300 kg/h | 2 kW | 1360*1870*850 | 650 kg |
| Lxt -95 | 22kw | 400-500 kg/h | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Proces de bază al liniei de producție alimentară pufoasă
Flux tipic de proces
Pretratarea materiei prime: screening → zdrobire → amestecare (cereale, amidon, materiale auxiliare);
Condiționare și pufing: adăugarea apei pentru condiționare → extrudarea și puful cu șuruburi (controlul temperaturii/presiunii);
Secțiune post-procesare: uscare → condiment (pulverizare/condiment de tambur) → Răcire → Ambalaj .
Diferențele cheie ale procesului
Diferențe față de liniile de producție a peleților de alimentare (cum ar fi procesul de condiment, controlul ratei de pufing) .
Explicație detaliată a echipamentelor și tehnologiei de bază
Componente principale ale echipamentelor
Echipamente de pretratare: ecran de curățare, pulverizator ultrafine, premixer;
Puffing gazdă: extruder cu șuruburi unice/twin (diferențiați între puful direct și puful indirect);
Echipamente post-procesare: cuptor cu mai multe straturi, tambur condiment, detector de metale;
Sistem de ambalare: Mașină de ambalare de umplutură a azotului, mașină de sortare a greutății .
Parametri tehnici
Temperatura de pufing (120 ~ 200 grade), rata de puf (grad de expansiune), raportul consumului de energie;
Uniformitate condimentată (precizie de pulverizare), rata de oxigen rezidual de ambalare (cerință de prospețime) .
Mecanism de implementare a funcției de bază
Tehnologia de identificare dinamică colectează parametrii caracteristici materiale în timp real prin matricea senzorilor
Procesorul central calculează automat cel mai bun timp de tăiere în funcție de parametrii procesului presetat
Actuatorul hidraulic realizează o funcționare rapidă de tăiere cu precizie la nivel de milimetru
Performanță de îmbunătățire a eficienței producției
1. Rata de utilizare a materiilor prime este crescută cu 15%-20%, reducând semnificativ generarea de deșeuri
2. Timpul de lucru continuu al echipamentului este extins cu mai mult de 30%, reducând frecvența întreținerii opririi
3. Consumul de energie al unității este redus cu aproximativ 12%, îndeplinind cerințele standardelor de producție ecologică
Dacă aveți întrebări sau nevoi cu privire la echipament, vă rugăm să nu ezitațiContactați -ne .