Echipament auxiliar pentru extruder

Mașinile auxiliare ale unității de extrudere din plastic includ în principal dispozitivul de plată, dispozitivul de îndreptare, dispozitivul de preîncălzire, dispozitivul de răcire, dispozitivul de tracțiune, contorul, testerul de scântei și dispozitivul de preluare. Echipamentul auxiliar selectat pentru unitatea de extrudare este diferit pentru diferite scopuri, cum ar fi tăietorul, uscătorul, dispozitivul de imprimare etc.
Dispozitiv de îndreptare
Cel mai comun tip de deșeuri de extrudare din plastic este excentricitatea, iar diferitele tipuri de îndoire a miezului de sârmă sunt unul dintre motivele importante pentru excentricitatea izolației. În extrudarea mantalei, zgârieturile de pe suprafața mantalei sunt adesea cauzate de îndoirea miezului cablului. Prin urmare, dispozitivul de îndreptat în diverse unități de extrudere este indispensabil. Principalele tipuri de dispozitive de îndreptat sunt: ​​tip tambur (împărțit în tipuri orizontale și verticale); tip de scripete (împărțit în un singur scripete și grup de scripete); tip troliu, care joacă mai multe roluri, cum ar fi tragerea, îndreptarea și stabilizarea tensiunii; tip roată de presiune (împărțită în tipuri orizontale și verticale), etc.
Dispozitiv de preîncălzire
Preîncălzirea miezului cablului este necesară atât pentru extrudarea izolației, cât și pentru extrudarea mantalei. Pentru stratul izolator, in special stratul izolator subtire, nu este permisa existenta porilor. Umiditatea de suprafață și uleiul pot fi îndepărtate complet prin preîncălzirea la temperatură ridicată a miezului de sârmă înainte de extrudare. Pentru extrudarea învelișului, funcția sa principală este de a usca miezul cablului pentru a preveni posibilitatea apariției porilor în manta din cauza efectului umidității (sau a umezelii în stratul pernei de înfășurare). Preîncălzirea poate preveni și presiunea internă reziduală a plasticului din cauza răcirii bruște în timpul extrudarii. În procesul de extrudare a plasticului, preîncălzirea poate elimina diferența mare de temperatură formată atunci când firul rece intră în matrița de temperatură înaltă și contactează plasticul la gura matriței, evitând fluctuația presiunii de extrudare cauzată de fluctuația temperaturii plasticului, stabilizând astfel volumul de extrudare și asigurând calitatea extrudarii. În unitatea de extrudare sunt utilizate dispozitive de preîncălzire a miezului de sârmă de încălzire electrică, care trebuie să aibă o capacitate suficientă și să asigure o încălzire rapidă, astfel încât eficiența de preîncălzire a miezului de sârmă și uscare a miezului de cablu să fie ridicată. Temperatura de preîncălzire este limitată de viteza de eliberare a firului și este în general similară cu temperatura matriței.
Dispozitiv de răcire
Stratul de extrudare din plastic format trebuie răcit și modelat imediat după părăsirea matriței, altfel se va deforma sub acțiunea gravitației. Metoda de răcire utilizează de obicei răcirea cu apă și este împărțită în răcire rapidă și răcire lentă în funcție de temperatura apei. Răcirea rapidă este răcirea directă cu apă rece. Răcirea rapidă este benefică pentru modelarea stratului extrudat din plastic, dar pentru polimerii cristalini, din cauza răcirii bruște, stresul intern este ușor lăsat în interiorul stratului extrudat, rezultând crăpare în timpul utilizării. În general, răcirea rapidă este utilizată pentru stratul de plastic PVC. Răcirea lentă este pentru a reduce stresul intern al produsului. Apa de diferite temperaturi este plasată în rezervorul de apă de răcire în secțiuni pentru a răci treptat produsul și a-l modela. Răcirea lentă este utilizată pentru extrudarea PE și PP, adică răcirea în trei etape: apă caldă, apă caldă și apă rece.